Soldadura avanzada de rotores
Rotating power generation equipment forged shaft steels are designed to provide reliable operation due to thermal, mechanical, and environmental wear. In some cases, forged shaft steels can be damaged due to this normal wear, causing corrosion pitting, scoring, hardening, low cycle fatigue cracking, high cycle fatigue cracking, stress corrosion cracking, and/or creep cracking.
Asegurar el forjado de nuevos ejes de rotores es un proceso costoso y extenso que puede tomarse hasta 24 meses. Sin embargo, las reparaciones o restauraciones con soldadura se pueden realizar a una fracción del costo y en menos tiempo.
MD&A se centra en ofrecer materiales de relleno de soldadura mejorados y del mismo tipo, los cuales solucionan muchas de las fallas más comunes de funcionamiento y relacionadas con los esfuerzos. MD&A puede ofrecer servicios de reparación y reacondicionamiento con soldadura completamente llave en mano para incluir inspecciones de los equipos y evaluaciones de daños, descripción y recomendaciones de la solución de reparación con soldadura, análisis de los elementos finitos de la geometría de referencia y de reparación con soldadura, así como un análisis de las causas que provocaron las fallas.
Fase I: recubrimiento con soldadura de los muñones, las áreas de sellado de aceite, las áreas de simulación y las áreas de los bordes de los ejes/del collarín entre etapas.
Fase II: acumulación de soldadura en las áreas de acoplamientos, anillos de empuje, ruedas y áreas de colas de milano/fijación de álabes.
El Centro de Reparación de Turbinas y Generadores de MD&A, ubicado céntricamente en St. Louis, ha llevado a cabo exitosamente muchas reparaciones con soldadura de ejes de turbinas de vapor, de gas y de campos rotativos de generadores.
• The welding station is capable of performing weld repairs / restorations of steam turbine, gas turbine, and generator rotating fields up to 45' in length, 12' in diameter, and 100 tons in weight.
• Koike-Aronson Rotor Welding Station with Lincoln 1000 amp AC/DC SAW (Sub Arc Welding) Head and Arc Machine 400 amp GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) Head.
• The welding station has a footprint of 50' long and 20' wide with a Scarab II weld manipulator that has a 14' tall mast and a 7' boom reach.
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