Revisiones de la trayectoria del vapor
Una auditoria de la trayectoria del vapor es una inspección física de la trayectoria del vapor en la turbina, que se lleva a cabo mientras el rotor está con mediao carcasacarcasa. El propósito es identificar y cuantificar los problemas de funcionamiento, debidos al deterioro de los componentes de la trayectoria del vapor. Los ingenieros y el personal de mantenimiento emplean los resultados de las revisiones para identificar las reparaciones más rentables y para justificar las recomendaciones de reparaciones.
El MD&A realiza tanto revisiones termodinámicas como estructurales. Las revisiones también son una excelente manera de predecir cuando la máquina podrá volver a operar luego de que se le realicen las reparaciones.
Los datos que se obtienen con la revisión de la trayectoria del vapor también pueden ayudar a:
- Mide los efectos sobre la eficiencia de los depósitos
- Evalúa las pérdidas por fugas recuperables después de las reparaciones
- Determina las pérdidas producto de cambios en la rugosidad de la superficie
- Proporciona datos cuantificables para la revisión de las recomendaciones de reparaciones
- Evalúa los efectos de la erosión de partículas sólidas
- Calcula las pérdidas relacionadas con los daños causados por objetos extraños
- Integra decisiones con recomendaciones de alineación
- Proporciona registros históricos para paradas de turbina a futuro
Registro fotográfico
Durante la auditoria, se toman fotografías de los daños, y estas se incluyen en el informe de revisión de cada unidad. Las fotografías proporcionan un método conveniente para registrar y confirmar el historial de reparación y el alcance del daño. Las auditorias de la trayectoria del vapor también son un método útil para cuantificar y aislar el rendimiento de partes nuevas. Los OEM suelen garantizar que algunas mejoras a la trayectoria del vapor aportarán un porcentaje específico de mejora del rendimiento de la turbina. Una auditoria de la trayectoria del vapor es un método aceptable y repetible para cuantificar la contribución de estas partes y para determinar el rendimiento que se obtiene de otros servicios de mantenimiento que se realizaron durante la parada de turbina.
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